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窑炉风机主要分为哪些种类

更新时间:2021-02-01     来源:顺通风机

   

窑炉风机
窑炉风机

现代的辊道窑主要配置了以下几种风机:排烟风机、干燥窑抽湿风机、助燃风机、余热风机、急冷风机、强(快)冷风机以及轴流风扇,它们在窑炉控制过程中的作用各有不同,缺一不可。
排烟风机主要控制窑炉的压力制度,排除窑内湿气和废烟气,调节窑内的压力及预热带温度,所排气体一部分排空,一部分输入干燥窑作为干燥介质(高湿低温)。辊道窑排烟风机可分为一级排烟和二级排烟风机,它的控制应注意:
1.排烟风机抽力的大小是决定窑炉升温速度以及前温高低的主要因素之一。
2.通过调整排烟风机抽力的大小,可控制砖坯变形、色差、裂纹及炸砖等缺陷。
3.排烟风机抽力的大小可以通过窑内零压位前后位置的不同来表征,或者用窑炉加长后风机本身的工作参数,即电流和频率来表征。在同样的工作电流下,窑内压力制度还受排烟出口的工作重心、排烟沿程阻力以及窑炉压力等因素影响。
助燃风机提供助燃风(二次风)。开大或关小助燃风会直接影响窑内温度和压力的变化,对坯体内有机质的氧化和发色有直接影响。助燃风太小时,会导致产品出现因氧化不良而产生发蓝、起泡(有机物严重时)或阴阳色、色痕等缺陷。助燃风的过大或过小都会造成能耗的增加。
助燃风管的设计和定位需考虑其周围的温度、卫生以及操作条件;还要尽量减少在使用过程中发生风管堵塞、穿孔等弊病。实际证明,助燃风管如果贴着窑墙安装可以利用窑外壁温度对助燃风进行加热,但加热后的助燃风体积膨胀,削弱了供风量,故在采用助燃风加热设计时其管径相对要粗大一点,以保证其供风量;否则因供风量不足,容易使产品产生毛孔或小白熔洞等缺陷。
急冷风机为辊道窑烧成带烧成后的产品提供急冷风降温,保证制品在高温下急速冷却而不影响其质量。一般情况下,当急冷风机的鼓风量达到满载负荷状态工作时,如果急冷区的温度仍然偏高,可适当降低急冷区的挡火板,以减少热量带入。当窑的产量少时,若急冷风机的闸门开得很小,急冷区的温度偏低,同时干燥窑的温度也不足时,可升高此处挡板,以利于给砖坯带来多一些的热量,减少冷风裂的出现。急冷风机的操作是否适当直接影响窑内压力制度的稳定和烧成带后段温度的高低。
冷却风机为辊道窑的产品提供冷风降温,使制品达到烧成曲线所要求的温度范围以及稳定窑内压力。冷却风机与急冷风机共同组成冷却系统来控制产品的冷却速度,避免出现惊裂现象;另一方面,两风机操作是否恰当,在一定程度上也影响窑炉压力制度和产品抗折强度。
抽热风机抽出由急冷风、冷却风冷却制品而转变的热风,并使之进入干燥窑对湿坯体进行加热。它既可以输入干燥窑作为干燥介质(高温低湿),又可调节窑内压力,特别是与排烟风机一起,共同调节窑内的“零压面”(一般窑炉的零压面控制在最高温度区与高火保温区的交接处)。一般情况下,调整窑炉时,排烟风机的抽力一定要大于抽热风机,特别是生产大规格抛光砖时效果更明显,其作用主要有:
1.有利于升高前温,加速坯体排水以及氧化,进而提高单位时间内的产量。
2.避免窑炉烧成带的后温过高,造成坯体出现毛孔和熔洞缺陷。
3.避免因过高温导致坯体抗折强度低,进人急冷区后容易变形。
4.余热风机打开得越大,在前段预热、氧化阶段的负压区的温差也越大,温差对产品变形、色差等的影响也会更加明显。温差增大等于缩短了后烧成段,烧成好坏完全依赖于后段烧结,造成在后段的“急冷-烧成”之间区域的烧成控制非常困难。
5.余热排出的重心越靠近急冷时,越容易提高余热风的温度,便于窑炉的空窑操作,但是容易导致坯体出现小白熔洞及角下弯变形。这时窑炉压力的敏感性也会进一步加大,不利于窑炉气氛的稳定。
6.排烟与余热的关系:当窑炉排烟加大而燃气/助燃风及其它的输入量不变时,为保持窑内压力不变。需要相应地减小余热风机的开度;当窑炉余热风机抽力加大,燃气/助燃风及其它的输入量不变时,为保持窑内压力不变,则需要相应地减少排烟风机的开度或抽力。同理,当燃气/助燃风及其它的输人量增大时,为了保持窑炉的压力不变,需要相应地加大排烟风机或余热风机的开度或抽力。
 
 

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